模具鑄件缺陷如何修復?傳統電火花堆焊修復機 傳統電火花堆焊修復機采用火花瞬間高頻放電原理，將鎳基焊材或者專用焊材離子態之后瞬間作用于工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合為一體。工件表面在整個焊補過程中產生熱量極小。傳統電火花堆焊修復機焊槍采用旋轉電極，焊絲直徑從1.6-3.0mm不等。適合于鑄造缺陷的修復。且傳統電火花堆焊修復機在功率與放電頻率的設置上，可以做到表面涂覆強化�？尚扪a鋼鐵、銅、鋁等各類金屬。 優點：傳統電火花堆焊修復機安裝方便，操作簡單，一般人員稍加培訓即可操作。焊補強度高，焊補部位無退火、無裂紋、無變形、無內應力產生，焊點處不會產生加工硬點，修補速度相對于貼片機來說比較快，修復的精度比較高，且可以通過X光探傷、滲透、拉伸等測試。已經為眾多的鑄造廠家接受和使用。另外，在模具修復方面也有部分的使用價值。 缺點：傳統電火花堆焊修復機速度慢，2mm的鑄鐵需要3分鐘左右。對應焊材少，鑄鐵件只能用鎳基焊材(300左右/公斤)焊補成本高，并且焊材的使用率只能達到80%。色差相對來說比較大，結合度低，由于其原理是高頻放電，也就是顆�；�堆焊上去的，結合相對于氬弧焊來說是比較低，對有色金屬生鐵件致密性較差。光潔度不高，對于高光潔的鑄件不能達到要求。再者由于傳統冷焊機的設計原理，功率一般在2000w左右，內部電子元件是裸露的，在鑄造車間這個環境下，機器經常出故障，尤其是電極槍(氣電分開，極易損壞)，既浪費能源又不適合鑄造廠家大規模的修補要求。