一、澆口位置的要求 


1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線) 
2.產品功能要求 
3.模具加工要求 
4.產品的翹曲變形 
5.澆口容不容易去除 

二、對生產和功能的影響 


1.流長（FlowLength）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。 
2.澆口位置會影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處，以避免偏位（CoreShaft）。
 
三、選擇澆口位置的技巧 


1.將澆口放置于產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。 
2.可能的話，從產品中央進澆，將澆口放置于產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。 
3.澆口(Gate)：澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得以下效果: 
1）模穴注不久,澆口即冷結 
2）除水口簡易 
3）除水口完畢,僅留下少許痕跡 
4）使多個模穴的填料較易控制 
5）減少填料過多現象 
設計澆口的方法并無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮: 
1.澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失. 
2.澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面應盡可能成圓形.不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的. 
3.澆口尺寸：


澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸: 
1）膠料流動特性 
2）模件之厚薄 
3）注入模腔的膠料量 
4）熔解溫度 
5）工模溫度 


決定澆口位置時,應緊守下列原則: 


1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均. 
2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線. 
3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況. 
4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作. 
5.澆口的位置應與各方面配合。 


四、澆口的平衡 


如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適用于有大量模穴的工模�！　�澆口的平衡法有兩種：改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時,澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,并且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注后,便可完成澆口的平衡操作。 


五、澆口在流道的位置
 
當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由于塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置. 


六、直接澆口(DirectGate)或大水口(SprueGate) 




澆道直接供應塑料到制成品.澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板�；驘崃鞯拦つ５脑O計上,可以一啤多隻。 
缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在于唧咀的細直徑孔。
 
七、唧咀的脫模角，唧咀的長度 


因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的遲寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易于出模的關系，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可. 
澆口選擇：澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統的最后部分，其基本作用為： 
1）使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。 
2）型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。 


八、總結 


澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關.但是根據上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.